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（1）在砌陶粒空心磚前應(yīng)試擺磚，陶粒空心磚規(guī)格為390×190×190、190×190×190、190×190×90三種，擺磚后在開始砌筑前在樓面上先砌三皮規(guī)格為195 × 95×53頁巖實心磚，再砌陶粒空心磚。施工前不淋水，砂漿稠度加大一級，用M5水泥混合砂漿砌筑。砌筑時陶粒空心磚應(yīng)反砌，即加工時朝下的一面為打漿面，砌筑時應(yīng)朝上。加工時朝上的面為座漿面，砌筑時應(yīng)朝下。砌筑時砂漿必須飽滿，兩磚間豎縫必須灌漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。


　　（2）為了保證陶粒空心磚砌體拉結(jié)筋起到拉結(jié)作用，砌筑時應(yīng)認(rèn)真預(yù)埋墻體與柱子的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋設(shè)計單位的要求是在砼柱上植筋。具體做法如下：

　　①第一層拉結(jié)筋從結(jié)構(gòu)地面上390mm處設(shè)2Φ6.5拉結(jié)筋，砌入墻體內(nèi)≥700mm。

　　②第二層拉結(jié)筋設(shè)置：（1）在部分有設(shè)置窗的墻體部位從結(jié)構(gòu)樓面上870mm處設(shè)兩根Φ6.5鋼筋。（2）當(dāng)無設(shè)置窗墻體時，第二層拉結(jié)筋從結(jié)構(gòu)樓面上1020mm處設(shè)兩根Φ6.5鋼筋，砌入墻體內(nèi)≥700mm。

　　③第三層及以上各層每630mm（滿足空心磚高度模數(shù)），均設(shè)2Φ6.5拉結(jié)筋，砌入墻內(nèi)≥700mm。

　　④在內(nèi)外墻丁字型交接處設(shè)2Φ6.5拉結(jié)筋，間距同上。安放拉結(jié)筋時該層的砂漿灰縫厚度要求比鋼筋直徑，>4mm以上，即該層灰縫厚度要求不小于12mm但不大于l5mm，以保證鋼筋上下至少有3mm厚的砂漿層。

　　（3）砌筑有窗洞墻體時，應(yīng)在陶粒空心磚上砌一皮頁巖磚，將空心磚封頂，并在其上用C20細石混凝土澆注厚60mm，伸入窗洞兩側(cè)墻體200mm，此做法可保證窗臺處的雨水不至于浸入空心磚內(nèi)造成內(nèi)墻滲水。

　　（4）為了上下兩層空心磚在全部肋和邊上的砂漿都能充分保證粘結(jié)，提高砌塊水平抗拉力，其上層的兩塊砌塊的豎縫，必須保證在下層空心磚的中肋上，并要求陶粒空心磚游丁走縫，控制在10mm以內(nèi)。

　　（5）空心磚日砌高度控制在2.2m以內(nèi)，墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用頁巖磚側(cè)磚或立磚斜砌擠緊、斜砌角度應(yīng)為60°～70°，頂砌時間應(yīng)在墻體砌筑完至少間隔7天后進行。


　　（6）陶粒空心磚砌筑時尺寸和位置偏差超過砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時應(yīng)拆除重砌，不應(yīng)采用敲擊的方法矯正。

　　（7）為了使不同材料的內(nèi)外墻面抹灰后不開裂和防止外墻面磚因抹灰層空鼓而產(chǎn)生脫落，除拉結(jié)筋按規(guī)定認(rèn)真施工外，所有的陶粒空心磚墻與砼柱、梁交接處內(nèi)外側(cè)設(shè)300mm寬的19絲二分之一孔鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)靠柱、梁側(cè)處伸入150mm并用0.75×40×40mm的鐵皮間距為300mm壓住鋼絲網(wǎng)，用射釘槍固定在柱、梁上，在另一側(cè)也用0.75×40×40mm的鐵皮分布間距為300mm壓住鋼絲網(wǎng)，用混凝土釘固定在陶粒空心磚上。在所有陶粒空心磚與頁巖磚交接處雙側(cè)增設(shè)200mm寬鋼絲網(wǎng)。

　　外墻找平

　　抹灰層的空鼓、裂縫是常見的質(zhì)量通病，也是引起外墻滲漏的原因之一，因此要加強抹灰層的質(zhì)量控制。在抹灰前應(yīng)先將腳手架孔、施工孔洞堵塞嚴(yán)實。對于直徑小于60mm的用微膨脹水泥砂漿分兩次以上填塞。當(dāng)孔洞直徑大于60mm時，用c20以上等級的細石砼澆筑。對各種線管、槽盒、箱空隙處用細石砼澆筑或1：2水泥砂漿分兩次修補密實。然后清洗墻面的灰塵、污垢和油漬，用純水泥漿加108膠水調(diào)成糊狀，用掃把沾漿在墻上均勻拍打掛漿。此外對砼柱、梁側(cè)表面先涂刷一層界面劑，使抹灰層與其基層能牢固粘結(jié)，防止粘結(jié)不牢造成空鼓。抹灰時在砂漿基層上作一道聚合物水泥涂料防水層，它與面層粘結(jié)力強，延伸率大。同時為防止抹灰層開裂抹灰砂漿中摻0.7～0.9kg/m3杜拉纖維。抹灰分層進行，每層抹灰厚度不宜太厚，各層之間抹灰不能跟得太緊，要待前一層抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層，防止水泥砂漿干縮后產(chǎn)生空鼓或裂縫。若前一層抹灰已干，則應(yīng)澆水濕潤后再抹后一層。為減少溫差變形，防止抹灰層開裂，在水平向每層設(shè)置一條分格縫，垂直向每跨設(shè)置二條分格縫，縫中埋設(shè)泡沫條。門窗套抹灰一次性到位，窗臺處做好泛水坡度，窗臺面的流水坡上口要縮進窗框下并抹出圓弧，窗頂處做好滴水線。靠近外墻的管道井內(nèi)側(cè)應(yīng)做到隨砌隨抹。粘結(jié)層在施工前應(yīng)對抹灰層進行全面檢查，對空鼓部位進行返工，復(fù)檢合格后方可進行粘結(jié)層施工。


　　飾面磚鑲粘

　　鑲粘面磚前應(yīng)檢查基層表面平整度、垂直度及空鼓情況。加強班組技術(shù)交底，增強質(zhì)量意識。粘貼前清除飾面磚背面的灰塵、油漬等污物。鋪貼面磚過程中采用擠漿工藝，以確保面磚飽滿度，杜絕因空鼓而引起的滲漏現(xiàn)象。粘結(jié)層材料選用具有防水功能高分子益膠泥，它具有保水性好，能干作業(yè)粘貼、收縮率低、粘接強度大優(yōu)點。施工時益膠泥與水嚴(yán)格按4：1配合比進行拌制，攪拌均勻成厚糊狀，不得有生粉團。貼面磚時用力擠壓并用灰刀柄輕輕敲實，鑲貼時漿厚要均勻一致、飽滿，用力均勻。貼完一排后檢查一次，貼面磚的頂上貼壓縫磚，防止由頂上的縫隙向下滲水。勾縫前要對所有面磚進行空鼓檢查，符合要求后進行勾縫。勾縫時先清除縫內(nèi)殘漿，澆水濕潤，然后用益膠泥漿勾縫。勾縫順序為水平豎直縫同時進行，防止出現(xiàn)過多的接頭，做到平整、密實、光滑。對飾面磚層也設(shè)置分格縫，分格縫位置與抹灰層分格縫位置一致，縫寬8mm，用黑色硅酮膠填縫，填完后凹進面磚外皮2mm，其外觀與面磚縫基本一致。

　　塑鋼窗安裝防滲漏

　　塑鋼窗是近年來推廣應(yīng)用的新產(chǎn)品，它具有耐久、不變形、耐沖擊、節(jié)能等特點。但也和鋁合金窗一樣若處理不當(dāng)邊框角與墻體相交處也會出現(xiàn)雨水滲漏等問題。塑鋼窗防水性能薄弱環(huán)節(jié)有：窗節(jié)點構(gòu)造設(shè)置不合理，窗框下檔軌道無排槽，玻璃與框密封條欠佳，窗框與墻體洞的縫隙塞縫密實性較差，防水膠密封性較差。因此確定合理施工工藝程序：墻體窗口抹灰打底→彈線定位安裝支座構(gòu)件→立窗框→找邊調(diào)整→固定→拼縫處膠→分層塞縫→室內(nèi)外窗臺施工→窗框四周封膠→安裝玻璃→清理整潔。窗框與墻體間四周縫隙用PV發(fā)泡劑填實，再用密封膏密封。內(nèi)外框打防水膠5mm繞框四周，窗框下檔軌道設(shè)置排水槽，外窗臺提位5mm左右。

　　為驗證防滲漏措施可行性，項目部在大面積面磚鑲貼前先做樣板墻，待養(yǎng)護期后對樣板墻用高壓消防水龍頭連續(xù)噴射4小時無墻面透水現(xiàn)象，效果較為理想，取得業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位肯定。