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1 工程概況

福建糧食大廈位于福州市鼓屏路和湖東路交匯處西南角，地下1層，上部主樓19層，總建筑面積25570m2。地下室東西寬51.9m，南北長52.4mm，占地面積2500 m2；基礎埋深5.4m，筒心和水池位置深度為8.25m；地下土質(zhì)為雜填土，屬坡積礫砂質(zhì)粘性土；地下水屬裂隙潛水性，主要受地表和季節(jié)性降雨控制，施工時經(jīng)實測，地下靜止水位為－5m，地下結(jié)構(gòu)部分處于地下水位以下。底板防水層面積4200m2，外墻及頂板防水層面積2500 m2，施工時正處于春天多雨低溫季節(jié)，加上原來樁基施工隊遺留下部分井點濾管，井口形成了水源，給防水施工帶來一定的難度。


2 防水材料的選擇與性能

為了確保地下室防水的可靠性，設計采取了剛?cè)峤Y(jié)合的防水方案，結(jié)構(gòu)自防水選用UEA－M，底板采用一道防水卷材、一道防水涂膜的二道設防。外墻底板以上做3mm聚氨酯防水涂膜。

2．1 根據(jù)工程設計防水等級和施工要求，剛性UEA－M混凝土自防水材料主要用在地下室的承臺、底板及主墻，在施工過程中，嚴禁控制用量（設計要求摻量＞ 10％），同時注意結(jié)構(gòu)層的養(yǎng)護工序，使之達到設計C30、S8的要求。

2．2 第l道防水卷材采用閩海牌聚酯胎SBS橡膠改性瀝青卷材，該材料進場后經(jīng)現(xiàn)場取樣檢驗，其性能符合JC／T559－94《彈性體瀝青防水卷材》標準要求。

2．3 第2道做2mm厚防水涂膜，采用上海牌“851”聚氨酯防水涂料，該材料具有延伸率大，粘結(jié)力強，適應基層適量變形，耐候、耐腐、耐老化性能好等特點，是一種優(yōu)良的雙組分防水材料，同時施工簡便。該材料進場后經(jīng)現(xiàn)場取樣檢驗，其主要性能指標符合JC／T500－92 《聚氨酯防水涂料》標準要求。

3 地下防水施工順序

3．1 基底施工順序

基槽挖土→承臺、基坑、水池加深部位土方開挖→盲溝、集水井土方開挖→填卵石通水層、盲溝施工、砌集水井→加深基坑處墊層混凝土→承臺、基坑、水池側(cè)邊砌擋土磚墻（磚模）→梁底底板墊層混凝土施工→防水找平層施工。

3．2 底板防水施工順序

基層處理、驗收→彈線→刷冷底子油→轉(zhuǎn)角附加層→鋪貼SBS橡膠改性瀝青卷材→搭接部位檢查、處理→卷材驗收→“851”聚氨酯防水涂膜→涂膜層驗收→細石混凝土保護層。

3．3 地下室外墻防水施工順序

混凝土外墻拆模→割除外墻止水螺栓→拆除底板底、磚模頂部兩皮卷材壓磚→螺栓墊片孔位、轉(zhuǎn)角粉補→清理卷材接頭及墻面→卷材接頭粘貼處理→“851”聚氨酯防水涂膜層施工→涂膜層檢查處理→涂膜層驗收→砌120mm厚磚墻保護層→外墻基坑回填砂。

4 地下防水施工方法與措施

4．1基坑降水

本工程采用集水井降水施工方法。底板中間在梁底墊層下設寬500mm，深700mm十字盲溝通往四周的排水明溝，集水井內(nèi)水用潛水泵抽到圍護村樁頂梁外側(cè)的排水溝、沉淀池，排到市政下水道內(nèi)。集水井設在外墻邊緣的底板集水坑邊，井底比坑底基槽面低0.7m，填2 00mm厚河卵石（見圖1），使地下水降至基坑基槽面下。四周的集水井在外墻防水層施工完畢后，砌l20mm厚磚保護墻，砌至壓頂梁面，以各地下滲漏處理時降水用，井口用預制鋼筋混凝土蓋板封閉。 

 

 

筒心大承臺在電梯井基坑設一個臨時集水井，做法同圖1。水池內(nèi)角承臺基坑為土方開挖最深處，磚模邊亦設一個臨時集水井。由于該處原來深坑圍護樁，工程樁施工時，將井點設在水池底板位置，施工后遺留了部分井點濾管，井孔形成了水源，墊層施工前將該部分井管用φ50抽水機橡膠軟管接至梁底卵石通水層，接口周邊用快干混凝土封住。水池底板的梁底同基坑底做法，在墊層下亦鋪200mm厚河卵石通水層，將水排向臨時集水井。

4．2 墊層施工

墊層混凝土緊跟著土方開挖、磚模、盲溝、集水井后面，采取分片分段流水施工。墊層原設計為300mm厚夯石、100mm厚C15素混凝土，考慮到基槽面在地下水位以下，為了減少開挖深度以及不影響基層施工進度，施工單位建議取消300mm厚夯石墊層，得到了設計人員、監(jiān)理方的認可。將墊層混凝土改為200mm厚，澆搗時采取隨打隨抹隨壓光，并及時搭起鋼管架、石棉瓦防雨棚，既能保證墊層面防水基層質(zhì)量，又能加快防水卷材施工的進度。在承臺、水池等低處底板墊層，待磚模完成后施工，梁槽、基坑處先做墊層，后做基坑；槽斜坡墊層混凝土，貼靠尺板條保持斜坡、梁位混凝土順直；陰陽角處抹成半徑為50mm的圓角，并壓實趕光；底板周邊梁位外側(cè)用240mm厚磚模砌至底板底（同承臺、水池側(cè)邊磚模，用摻EVA的防水砂漿粉面，陰陽角抹成圓弧角）。


4．3  SBS橡膠改性瀝青卷材施工

底板采用外防內(nèi)貼法施工，將卷材的接頭設在底板外側(cè)下，用兩皮標準磚漿砌壓在磚模頂上（見圖2），防水卷材施工隨混凝土墊層施工流水段進行，且遵循先附加層、后立面、再平面的施工工序。

鋪貼卷材前將墊層表面渣土、浮漿、雜物清理干凈，測試墊層混凝土的含水率，控制在小于10％時再施工。含水率較大時采用液化氣噴槍吹火烘干，遇部分基坑內(nèi)、梁底集水及冒水時，一方面繼續(xù)加強四周集水井和坑邊臨時集水井內(nèi)的抽水，另一方面對部分墊層、坑壁進行化學注漿堵漏處理，待卷材、涂膜層及細石混凝土保護層施工后，將臨時集水井用干硬性混凝土澆灌。在井內(nèi)保留注漿塑料管，凝固后進行化學注漿處理，最后鋪上卷材，周邊部分卷材采取雙倍搭接。

卷材鋪貼時，縱橫向搭接長度不小于150 mm，底板平面采用條鋪，立面采用滿貼。先一人將卷材沿基準線展開預鋪，然后收卷；另外一人手持噴槍，先在卷頭烘烤進行粘結(jié)固定，再烘烤卷材粘結(jié)面使其發(fā)黑、發(fā)亮后，工人推著卷材迅速向前滾壓，并及時有壓板壓緊。轉(zhuǎn)角細部采用橡膠刮板工具施工，使之粘牢、定位；到墻頂（端部）用切割刀割斷卷材，相鄰接頭錯開300mm以上，端頭及接縫處稍加多烘，以邊緣擠出少量膠料為宜，及時用壓板或刮刀壓緊卷材。擠出的膠料抹平，使接縫熔融形成整體的防水層。外墻與底板轉(zhuǎn)角及承臺基坑轉(zhuǎn)角處的防水卷材，均增加一層附加層。

4．4 “851”防水涂膜施工

配料   卷材施工完畢后，即開始施工聚氨酯防水涂膜材料。將A料（黃色預聚體）與B料（蒜色固化液）按1∶2（質(zhì)量比）混合，攪拌均勻后即可施工。為使施工后的防水層光澤、美觀，攪拌器須經(jīng)常清除殘渣物、保持干燥、清潔。

涂抹   將混合均勻的膠料用棕刷、橡膠刮板涂刷在卷材面上，涂膜厚度按設計，要求為2mm，分3次涂刷，每遭涂層之間應垂直交叉涂刷，角部、接縫處要涂刷均勻飽滿，后澆帶等薄弱部位加貼維綸布以增加強度。

4．5 防水保護層

刮涂最后一遍涂膜時，在涂膜面尤其是立面與轉(zhuǎn)角處應撒上事先過篩烘干的粗砂，進行毛化處理，使涂膜面粗糙，砂粒要粘結(jié)均勻牢固，呈黑黃相間狀，以保證立面保護層的粘著力，每段涂膜施工完畢應及時驗收。然后澆搗細石混凝土保護層，立面及轉(zhuǎn)角采用15mm厚水泥砂漿粉刷，終凝12h內(nèi)進行噴水養(yǎng)護，以保證保護層的強度。應注意避免出現(xiàn)收縮裂縫和起砂現(xiàn)象。

5 結(jié)構(gòu)自防水混凝土施工方法與措施

5．1 地下室底板、外墻混凝土應用“三摻”技術(shù)

地下室底板、外墻混凝土設計為C30、S8，采用泵送預拌混凝土，機械振搗，坍落度控制在l 6～18cm。為保證混凝土的強度、抗?jié)B性、防裂性和可泵性，應用了“三摻”技術(shù)拌制抗?jié)B混凝土，每m3凝土配合比為：水185kg，525#普通散裝水泥363kg，I級粉煤灰54kg，UEA－M膨脹劑50kg，TW－6泵送劑6kg，中粗砂（粒徑為2.3～3.0mm；）669kg，石子(粒徑為10～20mm）104.9kg。

5．2 底板混凝土施工

由于摻用了UEA－M膨脹劑、粉煤灰和TW－6泵送劑，故混凝土可泵性強，和易性好，流動性大。底板混凝土澆搗采用“斜面分層施工法”。為了確保底板混凝土施工可靠性，在混凝土振搗密實后，對表面原漿進行找平、抹實、壓光等3次抹壓，初凝后鋪上塑料薄膜，蓋上草袋，進行養(yǎng)護和保溫，以防混凝土干縮和溫差引起裂縫，并請福建省建筑科研所來布控測溫。經(jīng)檢測最大溫差為23℃，控制在允許范圍內(nèi)。

5．3 外墻混凝土施工

外墻混凝土亦采用“斜面分層施工法”，遇坡道、樓梯等高低處的混凝土采用“二進施工法”，即：先底部的混凝土向前施工5～8m，再倒回施工高處，以防墻腳混凝土產(chǎn)生漏漿、“蜂窩爛腳”現(xiàn)象。澆搗時由2個小組在南向開始分開，至北向結(jié)束閉合，不留施工縫。為了防止外墻混凝土干縮和溫差引起裂縫，在混凝土初凝后，墻頂蓋上草袋，加強養(yǎng)護，養(yǎng)護14d后將外墻橫板拆除。模板拆除后外墻混凝土質(zhì)量良好，未發(fā)現(xiàn)干縮、裂縫現(xiàn)象，加上采用清水模板施工，混凝土表面平整光滑，只需粉補其上的止水螺栓孔和轉(zhuǎn)角圓弧線后就可直接涂刷防水涂膜層。

6結(jié)語

地下室防水在春雨季節(jié)施工中，采取以卵石通水層、盲溝、集水井降水代替井點降水，配合化學注漿堵漏處理，土方開挖、混凝土墊層、防水層等工序采用分片、分段流水施工，底板防水層由內(nèi)貼改為外貼，結(jié)合“三摻”技術(shù)自防水混凝土施工等措施，加快了施工進度，簡化了工序。地下室從土方開挖至底板防水層施工完成只用工期38d，比計劃工期提前1 5 d；整個地下室結(jié)構(gòu)施工完成只用80d，比計劃提前1 2 d。

采取上述措施后地下室分部分項工程優(yōu)良品率達97.8％，經(jīng)過設計院、建設單位、監(jiān)理方、市質(zhì)量監(jiān)督站等有關(guān)人員中間驗收，質(zhì)量評定為優(yōu)良，取得了較好效果。