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　　1、引言

　　焊接作為一種鋼構(gòu)連接的基本加工工藝方法，廣泛地應(yīng)用各種鋼結(jié)構(gòu)件中。在當(dāng)代鋼結(jié)構(gòu)建筑業(yè)中具有十分重要的地位。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)是焊接質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，焊縫缺陷檢測(cè)又是焊接檢驗(yàn)的主要內(nèi)容。受焊接過(guò)程中各種參數(shù)穩(wěn)定性的影響，焊縫有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和未焊透等缺陷。為了保證焊接構(gòu)件的質(zhì)量，對(duì)焊縫缺陷進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)價(jià)是很重要的，除了目測(cè)焊縫表面缺陷和成形缺陷外，通常用無(wú)損檢測(cè)查找焊縫的內(nèi)部缺陷。

　　2、鋼結(jié)構(gòu)中焊縫的種類(lèi)

　　鋼結(jié)構(gòu)焊縫起著桿件或構(gòu)件間保證可靠傳力的重要作用，焊縫連接最常用的幾種接頭形式，即對(duì)接接頭、搭接接頭、T形接頭、角形接頭和十字形接頭。

　　3、鋼結(jié)構(gòu)焊縫的焊接結(jié)構(gòu)的特性

　　焊接結(jié)構(gòu)具有的優(yōu)點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)建筑得到迅猛地發(fā)展和應(yīng)用，與人們對(duì)其特點(diǎn)的充分認(rèn)識(shí)和時(shí)代的發(fā)展是分不開(kāi)的。

　　(1)鋼結(jié)構(gòu)建筑具有以下六個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)：

　　①?gòu)?qiáng)度高、質(zhì)量輕：鋼材與其他材料相比，強(qiáng)度要高得多，在同樣的荷載條件下，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，自重輕。

　　②塑性和韌性好：鋼結(jié)構(gòu)材料具有良好的塑性，在拉力作用下，有明顯的屈服域，因而不會(huì)應(yīng)超載而突然斷裂。而且結(jié)構(gòu)材料的塑性在一定條件下，還可以利用，即可塑性設(shè)計(jì)。

　　③材質(zhì)均勻：接近各向同性實(shí)際工作性能與結(jié)構(gòu)的理論假定計(jì)算吻合度高。

　　④結(jié)構(gòu)安裝方便、施工期短：鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件由于是工業(yè)化生產(chǎn)，在建筑工地只需要拼裝，故施工速度快，工期短，從而可以使建筑物提早投入使用，發(fā)揮投資效益。

　　⑤鋼結(jié)構(gòu)建材綠色環(huán)保：長(zhǎng)期以來(lái)，鋼結(jié)構(gòu)較砌體結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)而言是十分綠色環(huán)保的。

　　(2)焊縫連接存在的問(wèn)題

　　①受焊接時(shí)的高溫影響，焊縫附近的主體金屬中存在所謂“熱影響區(qū)”，這個(gè)區(qū)的寬度隨焊接速度和焊接所用電流強(qiáng)度的不同而有所變化，大致為5～6mm。熱影響區(qū)內(nèi)隨著各部分溫度的不同，其金相組織及性能也發(fā)生變化，有些部分的晶粒變粗。硬度加大而塑性與韌性降低，易導(dǎo)致材質(zhì)變脆。

　　②受焊接工藝及人員技術(shù)能力等因素的影響，焊縫易存在各種缺陷，如發(fā)生裂紋、邊緣未熔合、根部未焊透、咬肉、焊瘤、夾渣和氣孔等。

　　4、常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法及新技術(shù)

　　(1)超聲檢測(cè)

　　超聲檢測(cè)儀的基本原理主要是利用超聲波的反射和透射特性，通過(guò)接收回波信號(hào)，進(jìn)行缺陷評(píng)定。超聲波遇到缺陷和兩種不同介質(zhì)的界面時(shí)都會(huì)發(fā)生反射，反射信號(hào)被探頭接收后，通過(guò)檢測(cè)儀內(nèi)部的電路轉(zhuǎn)換，就可以把缺陷信號(hào)和底波信號(hào)形象的顯示出來(lái)，根據(jù)超聲波的反射次序，我們可以輕易地將缺陷信號(hào)和底波信號(hào)分開(kāi)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行定標(biāo)，就可以實(shí)現(xiàn)缺陷的定位和定量。

　　(2)射線檢測(cè)

　　常用的射線照相技術(shù)是指使用X射線和Y射線輻照試件時(shí)，透過(guò)的射線強(qiáng)度(能量)在試件內(nèi)密度變化區(qū)域被不同程度地吸收，放置在試件背面的對(duì)射線敏感的照相膠片能記錄透射的射線能量差異構(gòu)成潛像，經(jīng)處理后轉(zhuǎn)變成具有可見(jiàn)黑度差的圖像，從而能夠顯示試件中缺陷的平面投影圖像以供評(píng)定。

　　(3)磁粉檢測(cè)

　　磁粉檢測(cè)的基礎(chǔ)是缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，即鐵磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不連續(xù)性存在，則在不連續(xù)性處磁力線會(huì)離開(kāi)工件和進(jìn)入工件表面發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極，并形成可檢測(cè)的漏磁場(chǎng)，它吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

　　(4)滲透檢測(cè)

　　滲透檢測(cè)的原理是利用液體的毛細(xì)管作用，將滲透液滲入固體材料表面開(kāi)口性缺陷處，再通過(guò)顯像劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的方法。

　　(5)磁記憶檢測(cè)

　　磁記憶檢測(cè)方法的原理為:鐵制工件在工作時(shí)，受工作載荷的作用，在應(yīng)力和變形集中區(qū)域內(nèi)會(huì)發(fā)生具有逆磁致伸縮性質(zhì)的磁疇組織定向的和不可逆的重新取向，而且這種磁狀態(tài)的不可逆變化在工作載荷消除后不僅會(huì)保留，還與最大作用力有關(guān)系。

　　(6)超聲C掃描檢測(cè)

　　根據(jù)超聲波的主要特性，超聲波C掃描是利用聲速的指向性對(duì)缺陷進(jìn)行定位，利用聲反射或者穿透聲壓的大小來(lái)鑒別材料缺陷的大小，根據(jù)聲速和聲波在介質(zhì)中的傳播至缺陷所需的時(shí)間可以測(cè)定缺陷的距離R。

　　當(dāng)缺陷的尺寸< /2時(shí)，由于超聲波衍射作用而不產(chǎn)生明顯的反射信號(hào)，從而無(wú)法顯示傷痕，因此缺陷尺寸最小檢測(cè)缺陷為 /2。為此從這一角度講超聲波檢測(cè)所用的頻率應(yīng)愈高愈好，但是頻率愈高達(dá)超聲波在介質(zhì)中傳播衰減大。一般取頻率為0.5MHz～10MHz之間。

　　5、結(jié)論

　　本文介紹了鋼結(jié)構(gòu)焊縫的種類(lèi)及焊縫連接存在的問(wèn)題，詳細(xì)的分析了常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無(wú)損檢測(cè)方法及檢測(cè)原理，對(duì)本人實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題具有理論指導(dǎo)意義，在實(shí)際工作中，總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)是對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫的檢測(cè)，射線檢測(cè)更易于定性和定量，而超聲波檢測(cè)則效率高。