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一.優點1 高抗拉強高背景性模量。

2 施工方便，無需任何夾具、模板，能適應各種結構外形的補強而不改變構件外形尺寸，可多層粘貼，并能有效地封閉混凝土的裂縫。

3 耐腐蝕及耐久性能好。

4 不增加結構自重。

二. 適用范圍：適用于各種形式的鋼筋混凝土結構或構件的加固補強。

三.加固機理：利用專用環氧樹脂將搞拉強度極高的碳纖維板材粘貼于混凝土結構表面，并與之形成整體，共同工作。

四.施工工藝

在碳纖維加固施工前，應盡可能地卸去部分荷載，使碳纖維粘貼施工時結構或構件承受的荷載作用減小到最小程度。其加固施工工序為：混凝土基底處理—涂底層涂料—用環氧膩子進行殘缺修補—貼碳纖維板材—養護—涂裝—完工驗收。

1混凝土基底處理

（1） 裂縫處理。寬度小于0.2mm的裂縫，用環氧樹脂進行表面涂抹封閉；大于0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。該工程抗震加固的部分梁有寬度不一的裂縫，最大的裂縫達到1mm以上，為此我們對所加固的部分梁首先進行了壓力灌膠處理。

（2）將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈，達到結構密實部位，使其表面平整。

（3）檢查外露鋼筋是否銹蝕。如有銹蝕，需進行必要處理。

（4）對經剔鑿、清除和露筋的構件殘缺部分，用環氧砂漿進行修補、復原，達到表面平整。

（5）將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的段差等）打磨平整，修復后的段差要盡量平順；棱角的部位，用磨光機磨成圓角，圓角半徑須≥30mm。

（6）結構或構件表面打磨后，用吹風機將表面灰塵和雜物清理掉，或用水及淡鹽酸清洗，并使表面充分干燥。該工程施工中我們使用吹風機將灰塵清理后又用淡鹽酸進行清洗。

2涂底層涂料

（1）把底層涂料的主劑和固化劑按規定比例稱量準確后放入容器內，用攪拌均勻；一次調和量應在可使用時間內用完。

（2）用滾筒刷均勻地將底層涂料涂刷于混凝土表面，指觸干燥后（一般養護3~24小時）才能進行下一道工序的施工。

（3）底層涂料指觸干燥或固化后，表面上的凸起部分（一般類似結露的露珠一樣）要用砂布或角磨機磨平。

3 用環氧膩子進行殘缺修補

（1）構件表面凹陷部件應用環氧膩子填平，并修復至表面平整、順滑。

（2）內角（段差、起拱等）要用環氧膩子填補，使之平順。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。

4粘貼碳纖維板材

（1）樹脂的主劑和固化劑應按規定的比例稱量準確，裝入容器用攪拌器均勻攪拌。一次調和量應在可使用時間內用完。

（2）纖維順長方向碳纖維板材的接頭必須搭接10cm以上。該部位應多涂樹脂，脫泡、樹脂操作按正常進行。在碳纖維板材寬度方向不需要搭接。

（3）貼碳纖維板材前用滾筒刷均勻地涂抹粘貼用環氧樹脂，稱為下涂。貼碳纖維板材時，在碳纖維板材和樹脂之間盡量不要有空氣�？捎昧_拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維板材上滾壓多次，使樹脂滲浸進纖維中。

（4） 碳纖維板材施工30分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘貼用環氧樹脂，稱為上涂。如需多層粘貼則重復上述（1）~（4）步驟，并保證底層粘貼的碳纖維板材上涂已指觸干燥，才能粘貼下一層。

（5）5 最后一層碳纖維的上涂應涂刷均勻、周邊整齊。

5養護

（1）碳纖維板材施工后，應進行養護，保證養護期間的溫度不低于環氧樹脂的允許使用溫度。

（2）2養護期一般在1~2周內。

（3）對于有風吹、雨淋或有哥能人為擾動的地方應進行遮擋封閉養護。

6表面涂裝

對于有外觀裝飾要求的結構或構件，可在粘貼后的碳纖維表面涂刷基于環氧基底的涂料或噴沙抹灰后涂刷浣涂料。