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一、 特點

1、 高強高效：抗拉強度2500～3550MPA，彈性模量2.35×105～5.0×105 MPA 。

2、 重量輕，厚度薄：比重1.8g/cm3，每層后0.1～0.2MM，基本不增加加固構(gòu)件自重及截面尺寸。



3、 適用面廣：廣泛適用于建筑物橋梁隧道等各種結(jié)構(gòu)類型、結(jié)構(gòu)形狀的加固修復荷抗震加固及節(jié)點的結(jié)構(gòu)加固。

4、 施工便捷：不需大型機具，沒有濕作業(yè)，無需動火，無需現(xiàn)場固定設(shè)施，施工占用場地少，施工工效高。

5、 高耐久性：由于不會生繡，非常適合高酸、堿、鹽及大氣腐蝕環(huán)境中使用。

二、 適用范圍

1、 適用于各種結(jié)構(gòu)類型，各種結(jié)構(gòu)部位的加固修補，如梁、板、柱、屋架、橋墩、橋梁、筒體，殼體等結(jié)構(gòu)。

2、 適用于港口工程和水利水電等工程中混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)的補強荷抗震加固，特別適合于曲面及節(jié)點等復雜形式的結(jié)構(gòu)加固。

3、 基層混凝土的強度要求不低于C15。

4、 施工環(huán)境溫度在5～35℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于70％。

三、工藝原理

加固機理是將碳纖維布采用高性能的碳纖維配套樹脂粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，利用碳纖維材料良好的抗拉強度達到增強構(gòu)件承載能力及剛度的目的。

四、工藝流程及操作要點

1、 工藝流程：卸荷→基底處理→涂底膠→找平→粘貼→保護

2、 操作要點：

① 卸荷

加固前對于承受二次荷載的構(gòu)件不需卸荷，不承受二次荷載的構(gòu)件必需卸荷，卸荷方式如下：

a.對老建筑采用拆除原有的吊頂、墻面裝飾、地面面層、設(shè)備等方法，以達到卸靜荷的目的。

b.對一些不能卸靜荷的構(gòu)件，可采用千斤頂頂升的方式卸荷；對于承受均布荷載的梁，應(yīng)采用多點均勻頂升；對于有次梁作用的主梁，每根次梁下需設(shè)1 臺千斤頂頂升，頂升噸位由設(shè)計計算確定。

c.卸活荷載 


② 基底處理

a.混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進行修復。

b.裂縫部分如有必要應(yīng)首先進行封閉或灌漿處理。

c.用混凝土角磨機、砂紙等工具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥10mm）。

d.用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

③ 涂底膠（使用材料為MSP底層樹脂）

a.按主劑：固化劑＝2：l 的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，使用電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)環(huán)境溫度決定用量并嚴格控制使用時間，一般情況下1h 內(nèi)用完。

b.用滾筒刷均勻涂抹于混凝土表面，等膠固化后（以指觸干燥為準），再進行下一步施工。一般情況下固化時間為2～3d.

④ 用整平材料找平（使用材料型號為MSE找平樹脂）

a.混凝土表面凹陷部位要用MSE填平，盡量減少高度差。

b.轉(zhuǎn)角的處理也應(yīng)用MSE將其修補為光滑的圓弧。

⑤ 粘貼碳纖維布（使用材料型號為MSR浸漬樹脂）


a.按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。

b.調(diào)配粘貼材料MSR浸漬樹脂（使用方法同MSP底層樹脂），然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂抹一些。

c.粘貼碳纖維布，在確定所貼部位無誤后剝?nèi)ルx析紙，用特制的滾子反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使MSR浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。多層粘貼應(yīng)重復上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。

d.在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹MSR浸漬樹脂。碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，。

e.碳纖維端部固定用粘貼橫向碳纖維或粘鋼固定。

⑥ 保護

加固后的碳纖維表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進行保護。