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1  適用范圍
    適用于一般工業與民用建筑工程屋面工程采用聚氨脂涂膜防水施工。
 

2  引用標準
    《建筑裝飾工程施工及驗收規范》(JGJ73-91)
《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)
    《建筑安裝工程安全技術規程》(國務院發布)
3  施工準備
3.1  材料
  3.1.1  聚氨脂涂膜防水材料:雙組份,甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料經過聚合反應制成的含有端異氫酸脂基的聚氨基甲酸酯預聚體，外觀為淺黃色粘稠狀，桶裝每桶為20kg;乙組份是以交聯劑(固化劑),促進劑(催化劑),增韌劑、增粘劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工制成，外觀有紅、黃、白、黑及咖啡色等的膏狀物，桶裝每桶為40kg。
    甲組份儲存在室外通風干燥處，儲期不超過6個月;乙組份儲存在室內，儲期不超過12個月;兩組材料應分別保管，嚴禁混存在一室。動用后剩余的材料，應將容器的封蓋蓋緊，防止失效。
    主要技術性能:
    拉伸強度         0.59～0.88mPa
    斷裂伸長率       400～500%
    直角撕裂強度     4.9～5.9kg/m
    耐熱度           100c合格
    柔度             -20c合格
  3.1.2  水泥:325號普通硅酸鹽水泥，用于配置水泥砂漿保護層。
  3.1.3  磷酸或苯磺酰氯:用于做緩凝劑。
  3.1.4  二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑。
  3.1.5  普通中砂:含泥量不大于3%,不帶棱角。
  3.1.6  二甲苯或乙酸乙酯:用于稀釋或清洗工具。
 
3.2  作業條件
  3.2.1  鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清掃干凈，壓實壓光；陰陽角處應做成園弧或鈍角；屋面與突出屋面結構連接處等部位，應做成半徑為100～150mm的園弧或鈍角。
  3.2.2  基層表面應保持干燥，含水率不大于9%;并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。
  3.2.3  突出屋面、地面、墻面的管根、排水口、陰陽角、變形縫及蹲坑接口處等易發生滲漏的部位，應做完附加層等增補處理;刷完聚氨酯底膠后，經檢查驗收辦理完隱蔽工程驗收。
  3.2.4  防水層施工所用的各類材料、基層處理劑、著色劑及二甲苯等均為易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。
  3.2.5  防水層施工不得在雨天、大風天進行；嚴冬季節施工的環境溫度應不低于5℃。
 
4  操作工藝
4.1  基層清理
    涂膜防水層施工前，先將基層表面的塵土、沙礫、砂漿硬塊等雜物清理干凈，并用干凈的濕布擦一次。
4.2  涂刷底膠(相當于冷底子油)
  4.2.1  配置底膠，先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合攪拌均勻，配置量視需要確定，不宜過多，防止其固化。
  4.2.2  涂刷底膠，將配置好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15～0.20kg/m, 涂后常溫在4h以后手感不粘時，即可做下一道工序。


4.3  涂膜防水層施工
   4.3.1  材料配置:分焦油系列和非焦油系列兩種混合料。焦油系列雙組份聚氨脂涂膜防水層材料為聚氨脂甲料:乙料=1:1.5(重量比);非焦油系列雙組份聚氨脂涂膜防水層材料為聚氨脂甲料:乙料=1:1(重量比)。
    無論采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水層材料，其配合比計量必須正確，配制攪拌也必須用電動攪拌器張力攪拌。
  4.3.2  細部做附加層:突出屋面、地面的管根、地漏、雨水口、檐口、陰陽角等細部，應在大面積涂刷前，先做好一布二油防水附加層，在底膠表干后將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸及形狀相同并周圍加寬20cm的布，套在管上，同時涂刷涂膜防水材料，常溫需在4h左右，再刷第二道涂膜防水層；24h實干后既可進行大面積涂膜防水層施工。
  4.3.3  涂膜防水層施工
    第一道涂刷:將已配好的聚氨脂涂膜防水材料，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面，涂量為1.5kg/m，厚度為1.3～1.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂層。
    第二道涂刷:在已固化好的涂層上，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刮在涂層表面，涂刮略少于第一道，涂量為1kg/m，厚度為0.7～1.0mm,要均勻涂刷不得有鼓泡等現象。
    除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷進行相互垂直的方向，分四次涂刮，每次涂量為0.6kg/m，如條件允許也可采用噴涂的方法。
  4.3.4  為了增強涂膜防水層與水泥砂漿層的粘結力，應在涂膜未固化時，在涂層表面稀稀撒上一些沙礫，為做保護層創造條件。
  4.3.5  涂膜防水層施工時，應按照工藝標準，認真進行技術、材料交底，施工完成后進行蓄水試驗，并經檢查驗收辦理隱蔽工程驗收手續，然后根據設計要求，做保護層施工。
  4.3.6  在施工過程中遇到問題應采取下列措施:
    4.3.6.1  當涂料粘度過大，不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋,其加入量不得大于乙料的10%。
    4.3.6.2  當發現涂膜固化太慢，影響下道工序施工時,可加入少量二月桂酸二丁基錫,作促凝劑，其加入量不得大于甲料的0.3%.
    4.3.6.3  當發生涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量不得大于甲料的0.5%.
    4.3.6.4  涂膜防水層涂刷24h未固化，仍有發粘現象，第二道涂刷有困難時, 可先涂一層涂膜防水材料，再上人操作可不粘腳，并不影響涂膜質量。
    4.3.6.5  如發現乙料有沉淀現象，應攪拌均勻后再進行配制，否則會影響涂膜質量。
4.3.6.6        屋面防水層做完后，應做蓄水試驗。
4.3.7                天溝、檐溝、檐口、泛水等部位,均應加鋪有胎體增強材料的附加層.水落口周圍與屋面交接處,應作密封處理,并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層.涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm.
4.3.8                涂膜防水層的收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴.
4.3.9                應沿找平層分格縫增設帶胎體增強材料的空鋪附加層,其寬度宜為200~300mm.
4.3.10            涂膜防水屋面應設置保護層.保護層材料可采用細砂、云母、蛭石、淺色涂料、水泥砂漿或塊材等.采用水泥砂漿或塊材時,應在涂膜與保護層之間設置隔離層.水泥砂漿保護層厚度不宜小于20mm.


4.3.11            在涂膜實干前,不得在防水層上進行其他施工作業.涂膜防水屋面上不等直接堆放物品.
4.3.12            涂膜施工必須由專業施工隊伍進行施工.
 
5  質量標準
5.1  保證項目
  5.1.1  所有涂膜防水材料的品種，牌號及配合比，必須符合設計要求和有關施工規范的規定。
  5.1.2  涂膜防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，并不得有滲漏現象。
5.2  基本項目
  5.2.1  涂膜防水層的基層應牢固、坡度平整、干凈，無起砂和松動現象，陰陽角處應量弧行或鈍角。
  5.2.2  聚氨脂底膠、聚氨脂涂膜附加層，應涂刷均勻，不得有漏刷及麻點、氣泡、氣孔、起鼓、破損等缺陷。
5.2.3        聚氨脂涂膜防水層，應涂刷均勻，封閉嚴密，不得有露底、起鼓、脫落及翹邊等缺陷。
5.3  允許偏差項目
 5.3.1涂膜厚度允許偏差+20%。
 
6  施工注意事項
6.1  應避免的質量通病
  6.1.1  空鼓:卷材防水層空鼓，發生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處。其原因是防水層中有水份，找平層不平，含水率過大；空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固；或刷膠厚薄不均，厚度不夠，壓的不實，使卷材起鼓。
  6.1.2  滲漏:滲漏發生在穿過屋面管根、排水口、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸縮縫由于未斷開造成撕裂防水層；其他部位則由于粘結不牢卷材松動或墊材料不嚴密，有空隙等；接搓處漏水原因是甩出的卷材未保護好，以及基層潮濕不干凈，卷材搭接長度不夠等。
6.2  成品保護
  6.2.1  已做好的卷材防水層，應及時采取措施加以保護，防止損壞，帶來后患。
  6.2.2  穿過屋面、墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位。
  6.2.3  天溝、排水口、變形縫等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等徹底清除干凈，保持暢通。
  6.2.4  防水層施工后應及時做好保護層，著色劑保護層未干燥固化前不得上人走動。
  6.2.5  在涂刷底膠、增補處理劑及粘接等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。
6.3  安全措施
  6.3.1  配制材料的現場應有安全及防火措施，遵守安全操作要求。
  6.3.2  配制、施工操作時，應戴手套、口罩、穿工作服等，避免聚胺脂涂料污染皮膚。
  6.3.3  攪拌材料時，加料口及出料口要關嚴，傳動部件加防護罩。
6.3.4        施工現場應通風排氣，在通風條件差的地方作業時，施工作業人員每隔1～2小時到通風地點休息10～15分鐘。施工過程中，操作人員感到不舒適時，應馬上離開施工現場，嚴重時應到醫務室檢查。
 
7. 質量記錄
聚氨脂屋面防水涂膜工程質量檢驗評定表
施工現場質量管理檢查記錄
 
 
8. 相關文件
屋面工程設計圖、設計變更和工程洽商單
屋面工程施工方案和技術交底記錄
材料出廠質保書，基層隱蔽驗收記錄，抽樣檢驗報告
施工檢驗記錄、隱蔽工程驗收記錄、驗評報告.
設計圖紙交底會議紀要
產品使用說明