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工藝簡介
　　俗話說：”三分材料，七分施工“，好的材料要有好的施工，如果施工處理不當(dāng)，會大大影響材料的性能發(fā)揮，甚至可能使工程失敗。由于SPUA技術(shù)采用了新型的噴涂施工工藝，與傳統(tǒng)的防水材料、鋪底材料、防腐材料的施工截然不同，因此SPUA材料的施工設(shè)計和工藝極為重要。

 
聚脲的施工主要分為兩個階段： 前期底材處理和后期噴涂SPUA
 
前期底材處理
　　一般來說,聚脲施工對底材進(jìn)行表面處理的要求與其他常規(guī)涂層基本相同，所有的涂層都需要一個清潔、干燥的表面以便提高附著力。由于噴涂聚脲彈性體的固化速度極快，因此對底材處理的要求更加嚴(yán)格。如噴砂后的鋼板表面應(yīng)具有錨狀凹凸結(jié)構(gòu)，以增大涂層與底材的接觸面積，從而提高附著力。底材處理處理的目的主要有以下四個方面。
　　1. 清除底材表面的各種污垢，使聚脲層與底材表面更好地附著，并保證涂層具有優(yōu)良的性能。當(dāng)?shù)撞谋砻娲嬖谟汀⑺畷r，由于油、水與聚脲涂層的相容性差，即使能夠形成完整涂層，附著力也會大大下降，導(dǎo)致涂層容易分層、脫落。當(dāng)?shù)撞谋砻娲嬖诨覊m、氧化皮、銹蝕和已經(jīng)失效的舊漆膜時，也會影響附著力。 
　　2. 修整底材表面的存在的缺陷。對不同的底材均可采用相應(yīng)的配套材料修補(bǔ)表面孔洞、裂縫等缺陷，為形成一個光滑、平整、美觀的涂層做好必要的準(zhǔn)備。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
 
　　3. 創(chuàng)造漆膜需要的表面粗糙度，使噴涂時有良好的附著基礎(chǔ)。聚脲涂層附著在物體表面主要是依靠涂料中的極性分子與底材表面分子間相互作用力。例如，鋼鐵在經(jīng)噴砂處理后，會使表面粗糙，隨著粗糙度的增大，表面積也顯著增加，單位面積上的涂層與鋼鐵表面的引力也成倍增大，同時還為涂層附著提供了合適的表面形狀，增加了機(jī)械齒合作用，對涂層十分有利。 
　　4. 增強(qiáng)涂層與底材的配套性和相容性。根據(jù)底材的不同聚脲的底材處理，分為混凝土底材、鋼底材和其他特殊底材的處理。
 
混凝土底材的處理
　　1. 混凝土表面應(yīng)光滑，無開裂、塌陷、破碎等現(xiàn)象。打磨去掉毛刺，去除松動層和雜質(zhì)。 
　　2. 對于接角,接邊位置的棱角進(jìn)行打磨平滑過渡。 
　　3. 對于金屬腳架，異構(gòu)件等結(jié)合部位要求進(jìn)行除銹處理，涂刷專用金屬底漆。 
　　4. 清潔檢查，使用吸塵器清理現(xiàn)場，達(dá)到表面潔凈無灰塵。檢查混凝土表面干燥程度，保持混凝土干燥無水。對設(shè)備和噴涂現(xiàn)場進(jìn)行遮護(hù)，避免噴涂污染。 
　　5. 使用配套混凝土修補(bǔ)膩子修補(bǔ)，填充混凝土缺陷。 
　　6. 涂刷指定的配套混凝土底漆。
 
鋼底材的處理
　　1. 除油，去除鋼質(zhì)底材表面存在的油污，增強(qiáng)聚脲涂層的附著力。 
　　2. 除銹，使用噴砂、拋丸或者手動工具除銹達(dá)到Sa2.5。鋼底材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。　　　　
 
　　3. 清潔除塵，使用清潔空氣或者抹布清潔底材，避免灰塵存在影響附著力。 
　　4. 涂刷金屬底漆（可選）
 
其他特殊底材的處理 
　　1. 修整底材外型 
　　2. 噴砂、拋丸處理（可選） 
　　3. 清潔底材表面 
　　4. 使用專用修補(bǔ)膩子填充底材缺陷 
　　5. 涂刷特殊底材底漆 
 
后期噴涂SPUA
　　噴涂應(yīng)根絕現(xiàn)場的情況設(shè)計噴涂的步驟和層數(shù)。對于異型結(jié)構(gòu)和薄弱位置應(yīng)預(yù)先進(jìn)行加強(qiáng)噴涂。噴涂的整體施工應(yīng)盡量在12h內(nèi)完成，如超過12h，應(yīng)打磨增強(qiáng)層，刷涂或噴涂一道層間黏合劑，20min后再施工聚脲涂層。施工聚脲涂層時，下一道要覆蓋上一道的50％，俗稱“壓槍”，同時下一道和上一道的噴涂方向要垂直，只有這樣才能保證涂層均勻。施工前，底材上的渣子和雜物要盡量清理干凈，可使用吸塵器進(jìn)行清理。
施工時設(shè)備參數(shù)的設(shè)定
　　1. 壓力：2500Psi（17Kg/m2 17MPa)
　　2. 溫度：65℃
　　3. 將B料使用攪拌器攪拌半小時以上