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　　砼剛性屋面滲漏的根本原因是砼防水層出現(xiàn)裂縫，據(jù)裂縫的產(chǎn)生原因可分為結構裂縫、溫度裂縫及施工裂縫三種，其特征表現(xiàn)為：1.結構裂縫寬度較大，且多為上下貫通，多發(fā)生在屋面板的拼縫處；2.溫度裂縫規(guī)則且為通長性裂縫；3.施工裂縫一般為不規(guī)則，長度不等且多為斷續(xù)性裂縫。其產(chǎn)生原因及預防措施如下：

　　一.產(chǎn)生原因

　　1.屋面板安裝質(zhì)量差，安裝前不找平、不座漿，造成空心板因擱置點不實，減弱了鉸支作用，增大了砼剛性防水層出現(xiàn)裂縫的機率；
　　2.灌縫工藝控制不嚴，嵌縫不飽滿，振搗不密實，構造措施不得力，養(yǎng)護不及時，造成板間出現(xiàn)通長性裂縫，削弱了屋面的防水效果；
　　3.砼剛性防水層厚度不夠，造成防水層易被拉裂，出現(xiàn)滲漏；
　　4.分格縫設置不合理，嵌縫材料質(zhì)量較差，基層處理不當，造成粘結不牢，致使分格縫處防水薄弱；
　　5.砼配合比不當，振搗不密實，壓光時間控制不準，砼早期脫水，后期養(yǎng)護不及時，施工中隨意加水及收光時隨意在其表面撒干水泥面，致使砼防水層出現(xiàn)脫皮、起砂、干縮裂縫及砼防水層強度不足；
　　6.防水層與女兒墻等突出屋面部分的交接處，沒有采取柔性處理，致使該部分防水層出現(xiàn)不同程度的裂縫；
　　7.防水層中沒有按要求配置鋼筋網(wǎng)片，或其位置不準，造成鋼筋出現(xiàn)銹蝕，從而影響了防水層的耐久性；
　　8.節(jié)點及細部處理不符合規(guī)定，泛水施工工藝粗糙，致使這些部位防水功能嚴重降低；
　　9.基層清理不凈，使防水層及找平層與基層粘結不牢，從而因其空裂造成滲漏；
　　10.地基出現(xiàn)不均勻沉降致使屋面出現(xiàn)裂縫而滲漏。

　　二.預防措施

　　1.地基土質(zhì)不勻易發(fā)生不均勻沉降的、建筑物存在高溫及有較大振動的或屋面保溫層采用松散材料的，均不得采用剛性防水屋面；
　　2.防水層及找平層施工前應嚴格檢查基層質(zhì)量，保證基層表面的灰塵等雜物清理干凈，并用水泥素漿涂刷，加強其與基層的粘結能力；
　　3.屋面板安全前應找平，核查空心板的型號、尺寸及出廠質(zhì)量證明書，及時剔除不合格品，板孔堵塞密實，安裝時應用1:2.5的水泥砂漿座漿，保證空心板與支承面的鉸支作用及支承端部的強度；
　　4.加強對灌縫質(zhì)量的檢查工作，為保證灌縫密實，空心板的下口寬度不得小于40mm,防止出現(xiàn)上實下空現(xiàn)象，板縫內(nèi)應配置 4或者 6的構造鋼筋，灌縫前應掃除板側(cè)的雜物并刷水泥素漿，應用C20砼灌縫且下面應支模，砼中應摻加一定量的膨脹劑且振搗密實，及時澆水養(yǎng)護，以板縫不出現(xiàn)嚴重漏水為準，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
　　5.砼的水灰比不得大于0.55,試驗表明，在其它條件相同時，水灰比每增加0.05,砼的強度則降低5MPa左右；砼的坍落度以3-5cm為宜，每立方米砼水泥用量不應小于330kg,含砂率宜為35-40%，灰砂比應為1:2-1:2.5,水泥應選用收縮小的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其標號不宜低于425號，嚴禁使用火山灰質(zhì)水泥，粗骨料的最大粒徑不宜大于15mm,其含泥量不應大于1%，細骨料應用中砂或粗砂，含泥量不應大于2%,拌合用水應采用生活用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水；
　　6.當采用普通砼時，應摻加一定量防水劑或減水劑，其摻量應通過試驗確定；筆者建議：屋面防水層最好采用摻加UEA膨脹劑的補償收縮砼（其摻量一般為10-15%的水泥重量）。因為這種膨脹劑在水化時生成大量的鈣礬石，不僅可以使砼內(nèi)部產(chǎn)生約0.3-0.5MPa的預加應力，抵消砼大部分收縮，避免或減少砼的開裂，而且鈣礬石還具有填塞砼內(nèi)部毛細孔作用，從而增大砼的密實性，且還防止其內(nèi)部的鋼筋的腐蝕；
　　7.砼內(nèi)應配置 4的雙向冷拔鋼絲網(wǎng)片，間距為100-200mm。由于其主要作用是為了抵抗溫度應力，防止砼開裂，所以它的位置不同于梁板中鋼筋的位置，理論上講越靠近上面越好，但是，為防止鋼絲銹蝕，應設在砼的中間，保證至少有15mm左右的保護層，鋼絲網(wǎng)片應在分格縫處斷開,澆筑砼時應鋪設架空通道，設置保護層墊塊，保證其位置準確；
　　8.正確設置分格縫。砼剛性防水層內(nèi)設置分格縫并在填以柔性密封膏，就可適應溫度變形，從而達到防止開裂的目的。分格縫應設在下列部位：屋面板的支承端；屋面轉(zhuǎn)折處；防水層與突出屋面的交接處；現(xiàn)澆整體結構的支承處；且分格縫縱橫間距不宜大于6m,分格縫處可用上寬30mm下寬15mm高為防水層厚度的木條隔開，砼初凝后取出，并整修其邊緣疏松部分。實踐表明：不正確設置分格縫是砼剛性防水層開裂的重要原因；
　　9.砼澆筑厚度不得小于40mm，每個分格應一次澆完，不得留施工縫，第一次壓光應在初凝前進行，第二次則應在終凝前完成，抹壓時不得在其表面澆水水泥砂漿或者撒干水泥面，表面平整度不得大于3mm,且坡度符合設計要求，澆筑后12-24h應進行覆蓋澆水養(yǎng)護，時間不得少于14d,澆水次數(shù)以其表面保持濕潤狀態(tài)為準；
　　10.在防水層應下面增設厚度為10-20mm的低強砂漿或一道卷材隔離層，以達到減輕因結構變形對其的不利影響；
　　11.加強泛水落水口等細部質(zhì)量的檢查。做泛水前應將女兒墻洇透，陰角要做成半徑為100-150mm的圓弧形，由于陰角是防水的薄弱環(huán)節(jié)且不易施工，因此應認真拍打密實，養(yǎng)護不得少于是14d,泛水和屋面防水應一次澆成，不得留施工縫，迎水面泛水高度不宜低于250mm,背水面不宜低于150mm，泛水部位應增設卷材防水，上面應壓進女兒墻上預設的泛水凹槽內(nèi)，并用水泥砂漿封嚴，下面跨過屋面長度應不少于250mm，水落口周圍500mm范圍內(nèi)應做成略低的凹坑，坡度不得小于5%,以利排水通暢；
　　12在穿過屋面的管道等易滲處，應加鋪一層卷材緩沖層，加強防水功能；
　　13.加強嵌縫質(zhì)量。嵌縫材料應選用粘結性大、柔韌性好且抗老化的品種，基層必須干凈、干燥。基層的干燥是保證嵌縫質(zhì)量的關健環(huán)節(jié)，施工時可采用在其上鋪塑料薄膜的辦法，2-3h后觀察其表面是否有水珠產(chǎn)生及該部分砼的顏色是否與周圍一致。霧天及空氣濕度過大時不得嵌縫！施工時環(huán)境溫度應在5-35度之間，避免在負溫或烈日下施工，嵌縫完畢后其上應鋪防水卷材，寬度為100-150mm；
　　14.屋面增設架空隔熱層，隔熱板可采用加氣砼板，其隔熱效果比普通砼板好，架空隔熱板不得出現(xiàn)斷裂缺損現(xiàn)象，架設應平穩(wěn)，相鄰兩板高低差不應大于3mm,架空層內(nèi)的雜物必須清理干凈，保證排水通暢。