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1 5質(zhì)量通病及預(yù)控
15.1 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病及預(yù)控對(duì)策
15.1.1放樣、號(hào)料精度不準(zhǔn)確
原因分析：放樣、下料未按規(guī)定的工藝進(jìn)行。
采取措施：放樣應(yīng)采用經(jīng)檢定和教對(duì)的鋼尺，并應(yīng)留出焊接收縮余量。號(hào)料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。下料，應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算切割精度數(shù)值，操作要準(zhǔn)確，驗(yàn)收要落實(shí)責(zé)任。認(rèn)真檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設(shè)計(jì)要求。
15.1.2起拱不準(zhǔn)確
原因分析：拱度計(jì)算不準(zhǔn)，不符合設(shè)計(jì)要求。
采取措施：起拱構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝時(shí)未采取加固措施，導(dǎo)致變形。放樣、下料時(shí)應(yīng)明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設(shè)計(jì)要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴(yán)格控制累計(jì)偏差值。必須對(duì)起拱構(gòu)件采取預(yù)防變形的保護(hù)加固措施。嚴(yán)防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運(yùn)輸和吊裝時(shí)產(chǎn)生變形。
15.1.3運(yùn)輸、堆放時(shí)產(chǎn)生變形
原因分析：場(chǎng)地松軟，未設(shè)置墊木；運(yùn)輸和吊裝構(gòu)件時(shí)未加固。
采取措施：存放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)堅(jiān)固、防止場(chǎng)地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)。
重大構(gòu)件尚應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置及定位標(biāo)記。構(gòu)件在運(yùn)輸和起吊時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，防止變形。
15.1.4結(jié)構(gòu)件制孔不準(zhǔn)確 .
原因分析：孔距位移，孔徑尺寸誤差，孔內(nèi)有毛刺。
采取措施：構(gòu)件制孑L應(yīng)按施工圖標(biāo)定孔位，標(biāo)注孔中心線，孔的間距和排距。應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確保孔距及孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。孔經(jīng)的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。
制孔必須保證孔經(jīng)的精度，孔壁表面粗糙度應(yīng)達(dá)Rd≤12.5μm。孔壁內(nèi)嚴(yán)禁有毛刺。制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴(kuò)孔后孑L經(jīng)不得大于設(shè)計(jì)孑L經(jīng)的2.Omm。

1 5.2鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接質(zhì)量通病及預(yù)控對(duì)策
15.2.1裝配面不潔凈
原因分析：表面有浮銹、油污等雜物。孔壁有毛刺和焊瘤。
采取措施：認(rèn)真清除表面，確保表面干凈。螺栓在使用前必須進(jìn)行除銹處理。配合面的處理應(yīng)考慮施工安裝順序進(jìn)行，防止重復(fù)處理；吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應(yīng)達(dá)到嚴(yán)密與緊固。
15.2.2絲口損傷
原因分析：絲口嚴(yán)重銹蝕，螺紋間有油污雜質(zhì)。
采取措施：螺栓在安裝前應(yīng)經(jīng)認(rèn)真檢查、清洗和除銹后，做好預(yù)配工作。嚴(yán)禁強(qiáng)行將螺栓打入螺孔。
高強(qiáng)度螺栓應(yīng)將配套的連接件(螺栓、螺母和墊圈)放入同一包裝內(nèi)，避免混用，損傷絲口。
15.2.3連接板拼裝不嚴(yán)密
原因分析：連接板翹曲變形接觸面有雜物。
采取措施：連接鋼板應(yīng)平直，如有變形應(yīng)及時(shí)矯正后，方可使用。連接板間隙應(yīng)按規(guī)定的允許間隙進(jìn)行調(diào)整，拼裝應(yīng)嚴(yán)密。連接型鋼或零件的平面坡度大于l：20時(shí)，應(yīng)放置斜墊片支墊。
15.2.4扭矩不準(zhǔn)
原因分析：扭矩扳手未經(jīng)校正；緊固工藝不合理。
采取措施：對(duì)扭矩扳手必須定期校正，其偏差值不大于5％。不重合的螺孔應(yīng)用圓銼找正，或用沖子將孑L位找正，確保孔壁對(duì)螺栓桿不產(chǎn)生摩擦和擠壓。緊固順序?yàn)橄戎虚g，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先初擰，后終擰。初擰時(shí)要求達(dá)到設(shè)計(jì)的緊固力矩?cái)?shù)值。扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結(jié)束。裝配面應(yīng)保持干凈，不得在雨雪天安裝高強(qiáng)度螺栓。
15.3鋼結(jié)構(gòu)拼裝與吊裝質(zhì)量通病及預(yù)控對(duì)策
15.3.1構(gòu)件剛度差
原因分析：構(gòu)件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準(zhǔn)。
采取措施：在地面拼裝時(shí)，必須保證構(gòu)件平整穩(wěn)定，以防下?lián)稀Ｈ鐒偠炔粔颍瑧?yīng)采取加固措施，以增強(qiáng)構(gòu)件的剛度。拼裝時(shí)必須拉通線，用電焊點(diǎn)固、焊牢。嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整準(zhǔn)確后再吊裝。嚴(yán)格控制各種支撐桿件尺寸的精度。
15.3.2焊接變形
原因分析：構(gòu)件焊接后翹曲變形。
焊縫布置不對(duì)稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時(shí)采用的裝配卡具，對(duì)構(gòu)件變形均有影響。
采取措施：為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時(shí)，將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。控制焊接順序防止變形。采用夾具和專用胎具，將構(gòu)件固定后再進(jìn)行施焊。構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。
15.3.3鋼柱底腳有空隙
原因分析：基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，未按測(cè)量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區(qū)產(chǎn)生變形。
采取措施：鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，測(cè)量要準(zhǔn)確，并按基測(cè)量值對(duì)基礎(chǔ)表面仔細(xì)找平。采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔)。利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。
15.3.4鋼柱位移
原因分析：柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓位置錯(cuò)位、不對(duì)中。
采取措施：澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移。柱底鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再做預(yù)留孔。
15.3.5柱垂直偏差過大
原因分析：受外力影響發(fā)生變形，熱脹冷縮造成變形。
采取措施：鋼柱應(yīng)按計(jì)算的吊掛點(diǎn)吊裝就位，必須采用兩點(diǎn)以上的吊裝方法；吊裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，以防吊裝變形。柱就位后應(yīng)及時(shí)增設(shè)臨時(shí)支撐。對(duì)日照偏差，應(yīng)在固定前予以修正。
15.3.6屋架、天窗架垂直偏差大
原因分析：由制作、拼裝過程、產(chǎn)生側(cè)向彎曲。
采取措施：吊裝就位前，應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差應(yīng)及時(shí)矯正后方可吊裝。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用經(jīng)緯儀或用線錘對(duì)天窗架兩支柱進(jìn)行校正。
15.3.7 吊車梁垂直度偏差過大
原因分析：支座處墊板不平，節(jié)點(diǎn)螺栓孔不重合。
采取措施：支座處的墊板應(yīng)用刨床刨平。連接件尺寸必須準(zhǔn)確；構(gòu)件焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。
吊車梁、柱和制動(dòng)架連接尺寸要準(zhǔn)確。
15.3.8水平支撐撓度過大
原因分析：構(gòu)件尺寸不準(zhǔn)，十字支撐由于本身自重產(chǎn)生變形。
采取措施：嚴(yán)格控制制作尺寸。鋼支撐的中部嚴(yán)禁焊死，支撐端部焊縫應(yīng)盡量不出現(xiàn)仰焊，支撐每端至少應(yīng)有兩個(gè)安裝螺孔。
15.3.9安裝孔位移
原因分析：螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移。
采取措施：螺孑L制作的尺寸、位置必須準(zhǔn)確。結(jié)構(gòu)構(gòu)件每端至少應(yīng)有兩個(gè)安裝孔。部件拼裝時(shí)嚴(yán)防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。

15.4鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量通病及預(yù)控對(duì)策
15.4.1拼裝尺寸偏差
原因分析：鋼尺誤差、下料尺寸偏差；吊裝桿件變形導(dǎo)致尺寸偏差，焊接工藝錯(cuò)誤造成偏差。
采取措施：鋼管與焊接球節(jié)點(diǎn)連接加襯管時(shí)，每條焊縫收縮應(yīng)為1.5～3.5mm。不加襯管時(shí)，每條焊縫收縮應(yīng)為1.O～2.Omm。焊接鋼板節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)收縮量應(yīng)為2.O～3.Omm。鋼尺必須經(jīng)驗(yàn)正和校核，并應(yīng)考慮溫度修正值。小拼裝應(yīng)在平臺(tái)和胎具上進(jìn)行拼裝。中拼單元應(yīng)在實(shí)足尺寸大樣上進(jìn)行拼裝，以控制尺寸的準(zhǔn)確性。斜放四角錐網(wǎng)架中拼分成平面桁架，這種平面桁架沒有上弦。為了防止桁架變形，必須安裝臨時(shí)上弦桿加固。
15.4.2總拼變形
原因分析：拼裝順序不當(dāng)，施焊順序不當(dāng)。
采取措施：鋼網(wǎng)架拼裝應(yīng)從中間向兩邊或四周順序進(jìn)行。桿件的一端應(yīng)為自由端，以方便調(diào)整拼裝尺寸，減少應(yīng)力與變形。螺栓球節(jié)點(diǎn)總拼順序一般從一邊向另一邊，或從中間向兩邊順序進(jìn)行。施焊時(shí)先焊下弦節(jié)點(diǎn)，使下弦收縮向上拱起，然后焊腹桿及上弦。節(jié)點(diǎn)帶蓋板時(shí)，可用夾豎器夾緊后點(diǎn)焊定位，再進(jìn)全面施焊。
15.4.3網(wǎng)架桿件失穩(wěn)
原因分析：支頂拆除方法不當(dāng)和安裝工藝不合理，造成桿件失穩(wěn)。
采取措施：應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架自重?fù)隙惹�線分區(qū)按比例降落。采取整個(gè)網(wǎng)架多點(diǎn)同步下降，每步不大于lOmm，降落完畢后拆除支撐點(diǎn)。
15.4.4安裝撓度偏差
原因分析：網(wǎng)架單元合攏處由于自重而下垂。
采取措施：在網(wǎng)架合攏處，都應(yīng)設(shè)有足夠剛度的支架，支架上裝有螺旋千斤頂，用以調(diào)整網(wǎng)架撓度，經(jīng)調(diào)整后的撓度值應(yīng)小于設(shè)計(jì)的撓度值。防止高空滑移安裝撓度超差，應(yīng)適當(dāng)增大網(wǎng)架桿件斷面，以增強(qiáng)其剛度。拼裝時(shí)應(yīng)增加網(wǎng)架施工的起拱數(shù)值。大型網(wǎng)架安裝時(shí)，中間應(yīng)設(shè)置滑道，以減少網(wǎng)架的跨度，增加其剛度。為避免在滑移過程中，因桿件內(nèi)力改變而影響撓度值，應(yīng)控制網(wǎng)架在滑移過程中的同步數(shù)值。必須在網(wǎng)架兩端滑軌上標(biāo)出尺寸，利用自整角機(jī)裝置代替標(biāo)尺。
15.4.5安裝標(biāo)高誤差
原因分析：網(wǎng)架剛度差造成標(biāo)高偏低。
采取措施：支架的拼裝應(yīng)通過計(jì)算，確保其剛度和穩(wěn)定性，支架總的沉降量應(yīng)小于5ram。對(duì)網(wǎng)架的懸挑拼裝結(jié)構(gòu)，由于網(wǎng)架單元不能承受自重，必須進(jìn)行加固。應(yīng)嚴(yán)格控制屋脊線的標(biāo)高。

編制依據(jù)：
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205-200l
《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81-2002
《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 61-2003
《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB 50018-2002
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 5001 7--2003
《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 82_91
《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS 102：2002
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》GB／'I’11345--·89
《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB／T 3323-87
《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 99_-98
《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ 7-91
《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB／T‘8923-一88
《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS 24：90
《漆膜附著力測(cè)定法》GB／T‘1720一1979(89)
《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法》GB／T 9978一1999